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有机硅压敏胶的制备机理是什么

发布时间:2019/9/29 15:21:32 浏览次数:568
 

    在有机硅压敏胶的制备的过程中,首先就要了解相关的制备机理,那么有机硅压敏胶的制备机理是什么?很多人不是很了解,接下来有机硅压敏胶厂家就来为大家介绍有关于这方面的知识,一起来看看吧。


    有机硅压敏胶粘剂主要是由硅橡胶与彼此不完全互溶的硅树脂,再加上交联剂和其它添加剂相混合制成。硅橡胶它包括一种或几种聚二有机硅氧烷,基本是由羟基或乙烯基封端的R1R2SiO链节组成,通常含有的是Me2SiO单元、PhMeSiO单元和Ph2SiO单元,或者兼有2种单元。


    硅橡胶分子中的硅氧键很容易自由旋转,分子链易弯曲,形成6-8个硅氧键为重复单元的螺旋型结构[可是有机硅压敏粘合剂的基本组分,为连续相,它能成膜提供强度,赋于压敏胶必要的内聚力。硅树脂为分散相,用来改善胶的粘性,作为增粘剂并起调节压敏胶物理性质的作用。硅橡胶与树脂之间通过轻基缩合而连接起来。硅橡胶作为有机硅压敏胶的基体组分4,是硅一氧原子交替形成主链的线形聚硅氧烷。压敏胶用的有机硅橡胶的结构如图1.1,在常温下一般都是无色透明的极粘稠液体或半固体,平均分子量在15~50万之间,本体粘度约为10*-10'Pas,玻璃化温度Tg约为-120C左右”。


    在制备胶带过程中,需要将胶液与过氧化苯甲酰进行交联。过氧化苯甲酰(BPO)硫化有机硅压敏胶的硫化特性:一是硫化过程分为二个阶段,为防止BPO与稀释溶剂反应须先在低温(80~100C下除去溶剂,再在150C下硫化5min或在180C下硫化3min。二是硫化温度较高,使胶带基材的材质受耐热性限制。将BPO代以2,4-二氯过氧化苯甲酰,硫化温度可以降至140C。三是BPO的标准用量为2%~4%,在此范围内可以通过BPO的用量调整有机硅压敏胶的黏附性用量增加,黏附性下降。

 
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