有机硅压敏胶保护膜胶水残胶原因：

    1、人为的因素：

    在生产制作加工的过程中，不细心，不负责任，常常会因为细节问题，导致胶水的残胶，或其他问题引起残胶。制程中高温情况下需要耐高温保护膜；涂膜前必须保持薄膜表面不含油、香蕉水和其他化学残留物，否则容易引起残馀物与胶水的化学反应，导致脱胶等。

    2、保护膜胶水的内部因素：

    粘着失效：保护层表面有较多的残余橡胶，在PET保护膜的涂层表面可以看到基材。

    粘合失效：保护膜的表面和基材上存在压敏胶，保护膜的涂层表面失去光泽；

    迁移残留物：在保护层表面有少量的压敏胶渣，并保持了PET保护膜的光泽。

    硅胶保护膜胶水残胶的原因以上就是比较多发的导致的原因，当然会导致残胶的原因肯定很多，大多都是操作不当或者就是压敏胶原料问题等，所以有机硅压敏胶在使用时多注意细节往往会使得产品成功很多。